從對包裝彩盒印刷的所有生產過程的分析來看，糊盒并不是困難的過程，但是由于糊盒過程必須使用化學材料（例如糊盒膠水），因此過程的可變因素增加，并且潛在的質量風險相應增加。包裝彩盒印刷的上膠是常見的上膠質量問題，也是上膠過程中的關鍵控制項目。小編同大家談談權豐對以上問題的經驗與看法。

彩盒開膠操控的難點在于糊盒出產操作時，膠水未徹底固化之前其功用難以掌握，需要經過操控膠水的參數來加以安穩。在膠水的來料查驗中要對膠水的固含量、pH值、粘稠度、保質期等幾個參數加以掌握。貯存環境的溫度通常在8-35℃。

要實現彩盒糊盒不開膠，選擇正確的膠盒膠非常重要。糊盒膠選擇的基本原理是：根據色盒紙巾的不同表面處理方法選擇不同的膠。若是彩盒的黏口位是通常紙面與通常紙面相黏結，糊盒時選用滲透內膠水即可；若是紙面與膜面（包含光膜與啞膜）相黏結，糊盒時需求選用紙塑膠水，并且還要跟著膜面資料的不一樣而挑選不一樣的紙塑膠水。若是是紙面與UV光油外表相黏結，糊盒時需求選用UV膠水。若是是紙面與磨光外表相黏結，糊盒時需求選用磨光膠水。

手工糊盒或糊盒速度慢設備，應選用開放時間（從膠水與黏結物接觸到黏結物不能再隨意移動的這段時刻）長的膠水；全自動糊盒或糊盒速度快，應選用開放時間短的膠水。

選用糊盒膠水時還有必要思考糊盒車間的工作環境。冬季使用的膠水與夏季使用的膠水的比例有所不同。環境溫度越低，膠的稠度越高。

糊盒生產操作完成后，根據膠水完全固化的時間確定盒裝膠后產品的存儲。剛糊好的彩盒印刷產品應在膠水完全固化之前放入粘貼車間。剛糊好的彩盒不應立即移到室外溫度過高或過低的地方，以免膠水固化不充分而在高溫下熔化或在低溫下凍結，然后致使彩盒開膠。